详细介绍
设备名称：自动磷铁环压脱机
设备型号：XALH-LTYT-4
设备数量：1台
设备产能：≥60组/小时.台
设备用途：用于导杆组磷铁环的压脱,该机型采用一次压脱4个磷铁环的方法,使导杆组磷铁环破碎、脱离钢爪。
压脱方式：铁环压脱过程是4对铁环钳口在液压缸驱动下卡住磷铁环上沿，冲头通过压脱油缸向上运动，对钢爪底部产生一定的推力，从而将钢爪上的磷铁环压脱下来。油缸上顶一次压脱钢爪4个铁环。
二、主要性能参数
|
进线电压 |
380V/50Hz |
|
液压站电机功率 |
主泵电机45KW，循环泵电机4kw，电加热3kw |
|
主油缸尺寸 |
压脱柱油缸：缸径φ500mm |
|
主油缸工作压力 |
P1 25MPa P1 max 30.5MPa |
|
液压站冷却水流量 |
120L/min |
|
液压油工作温度 |
5～55℃ |
|
液压工作介质 |
N46#抗磨液压油 |
|
供水压力及温度 |
0.2～0.4Mpa(温度≤32℃) |
|
设备额定产能 |
≥60组/小时 |
|
系统流量 |
流量Q=200L/min， |
|
油箱容量 |
1400L |
|
液压站冷却水压力 |
0.15-0.2MPa |
|
工作负载（主缸推力） |
主缸最大推力5000KN |
|
设备总重量 |
设备总重约30t |
三、设备构成及工作过程描述
1.设备构成：磷铁环压脱机设备主要包括：压脱机主机、液压装置、操作控制台（含PLC软硬件和低压配电柜）、落料溜槽装置等部分组成。压顶机的主机由机身、压脱单元、主缸动力单元、顶脱冲头单元（含冲头导向单元和压脱单元）、钳口卡紧单元、导杆定位装置、信号检测单元等部分组成。
1）钳口卡紧单元：夹紧单元由钳身、油缸组成，钳身前端装有高硬度的钳口，其作用是夹住需压脱的钢爪，并在压脱过程中固定铁环。钳身由油缸驱动，完成钳口夹紧，钳口复位工作。油缸通过一个三位四通电液换向阀控制。钳口夹紧到位，钳口复位通过接近开关控制。
2）冲头导向单元：冲头导向单元采用导轨式导向机构，导向可靠耐用，能够承受很大的侧向力，大大减少了油缸故障。
3）压脱单元：压脱单元由压脱横梁、冲头及压脱油缸组成。压脱横梁上的冲头随压脱油缸向上运动，完成磷铁环与钢爪的脱离工作。冲头采用伞状机构，上顶时可一次完成磷铁环的压脱与破碎；油缸的压脱工作、压脱复位由一个三位四通电液换向阀控制。二个接近开关分别检测压脱到位及复位。
2.工作过程描述：
1）该设备为自动控制操作,推车机将悬链上的导杆组输送至设备压脱工位,钳口油缸推动钳口动作，钳口夹住需压脱铁环上部的钢爪,主油缸带动顶压冲头单元上升，使磷铁环与钢爪分离。压脱工艺完成后，导杆定位结构打开，钳口油缸和主压脱油缸复位，给悬链系统发出信号将导杆组送出压脱机。上述过程循环进行，达到磷铁环压脱的工艺和生产要求。
2）压脱下来的磷铁环由落料溜槽进入设备下方的皮带输送机上（皮带输送机由业主提供）。
3.控制系统描述：
1）铁环压脱机系统采用美国AB或西门子系列PLC可编程控制器实现过程控制。考虑到现场可变因素,设计I/O冗余点数大于20%。
2）本地控制在就地控制台完成。系统设有手动和自动两种工作方式。手动方式一般用于检修和故障后的试运行，自动方式用于正常运行。
按钮、端子、继电器等关键元器件选用施耐德产品及菲尼克斯产品，以保证触点、插接件接触良好及线号标记准确、清晰，永不褪色。
3）PLC控制原理
本系统利用PLC实现了压脱过程的自动控制，完成导杆夹紧定位、油缸进退、钳口夹紧、铁环压脱、导杆定位机构打开，悬链输送阳极组等动作。
4.操作过程描述：
将低压配电柜门打开，把空气开关人工推上；将操作控制台面板上的旋钮转动到工作状态，同时指示灯亮起，全系统进入正常工作状态。
在压脱过程中，系统操作方式分为自动和手动两种方式，其中自动必须在有钢爪到位的情况下才能操作，手动方式可在无上述条件下完成。
1）手动方式
在手动方式下的所有动作都是由操作人员手动完成的，将“手动/自动”转换开关转至手动位置。人工控制需压脱导杆组进入压脱机抱杆区域，操作人员按下抱杆“进”按钮，抱杆装置抱住铝导杆上下两个部位；操作人员按下“夹紧一”、“夹紧二”按钮，钢爪被夹紧后，此时按下“压脱油缸升”按钮，即可完成3个爪上铁环的压脱。压脱工艺完成后，悬链输送系统自动将导杆移出工位，然后重复上述过程。
2）自动方式
自动方式使系统的操作非常简单，将“手动/自动”转换开关打至“自动”位置，当钢爪到抱杆位后，需要压脱时，按“自动”启动，系统进入自动状态。系统自动完成各种动作。
3）自动方式若中途出现故障或人工停止，可按“急停”按钮，系统自动停止。两种操作方式下，有任何故障，均可按急停或电源柜上的急停按钮停止本系统。
四.设备成套范围
|
序号 |
货物名称 |
规格型号 |
数量 |
备注 |
|
1 |
压脱机主机 |
XALH-LTYT-4 |
1台 |
|
|
2 |
液压站 |
XALH-LTYT-HY |
1台 |
|
|
3 |
操作控制台 |
XALH-LTYT-CZT |
1台 |
|
|
4 |
PLC控制柜 |
XALH-LTYT-KZG |
1台 |
|
|
5 |
落料溜槽 |
XALH-LTYT-LC |
1套 |
|
|
6 |
设备检修平台 |
XALH-LTYT-JXPT |
1套 |
|
|
7 |
安装材料 |
含水路、电路、油路材料 |
1套 |
|
|
8 |
随机备品备件 |
详见附表1 |
1套 |
|
|
9 |
设备出厂文件 |
|
1套 |
|
附表1：备品备件(单台)
|
序号 |
备件名称 |
规格型号 |
数量 |
制造厂 |
备注 |
|
1 |
冲头 |
压脱用 |
1件 |
|
|
|
2 |
保护环 |
压脱用 |
2件 |
|
|
|
序号 |
备件名称 |
规格型号 |
数量 |
制造厂 |
备注 |
|
1 |
冲头 |
压脱用 |
4件 |
|
|
|
2 |
保护环 |
压脱用 |
16件 |
|
|
|
3 |
液压密封件 |
油管连接用 |
1套 |
液压油管厂家配套 |
|
|
4 |
液压密封件 |
液压站用 |
1套 |
液压站厂家配套 |
|
附表3：主要零部件品牌
|
空气开关 |
施耐德 |
|
PLC |
AB、西门子 |
|
指示灯按钮 |
施耐德、ABB |
|
阀件 |
力士乐、派克、北京华德 |
|
液压泵 |
力士乐、派克、北京华德 |
|
液压缸 |
国产优质 |
|
接近开关 |
倍加福 |
五、安装说明
1）供电:总容量80KVA(60KW)，采用60
×3+30
（三相）铜芯电缆，由需方变压器引至设备低压柜。三相电压不平衡度≤5%，电网电压波动≤±10%，电网电压波动畸变率≤10%。
2）供水:循环水量18t/h,采用镀锌管1寸进水2寸回水由业主水源地引至设备现场，进出水均加装手动阀门，用于液压站冷却。
3）收尘量:6000
,由业主将收尘管网引至设备现场，与设备收尘口联接。
4）设备安装、调试完成后，由业主修建铝合金框架玻璃隔档房，用于设备隔尘，将卖方提供的液压站、操作控制台、低压柜等设备放置在房内，房内配2～3匹双制式空调一台，并使室内温度保持在24℃左右，以保证电子设备安全、可靠运行。房屋尺寸详见平面布置图和基础图。
